提高電爐除塵器設(shè)備的利用率_泊頭市華凈除塵設(shè)備有限公司

電爐除塵器對于網(wǎng)上的朋友來講，主要的是要讓對方感覺到你實在，而且懂得你做的這一行的技術(shù)很重要，有的時候你用自己懂得的技術(shù)為客戶解決了他們的難題，客戶是很感激你的。所以用華凈電爐除塵器的知識，來真誠的為客戶解決問題，你會贏得客戶的。

1、電爐除塵器系統(tǒng)設(shè)備 性強，不影響正常冶煉操作，方便維修。

2、煙氣捕集方式為全過程捕集。

3、煙氣捕集率>98，達到廠房屋頂不見煙塵。

4、除塵效率>99。5、車間內(nèi)崗位粉塵濃度<10mg/m3。

6、長期運行費用低，效率穩(wěn)定。

7、風(fēng)機房噪音<80dB。

8、煙道無積灰現(xiàn)象。

電爐除塵器在設(shè)計上面充分考慮到客戶的想法和使用環(huán)境，不斷的 新技術(shù)，為用戶提供潔凈的環(huán)境，華凈除塵多年致力于電爐除塵器的生產(chǎn)，無論是在設(shè)計上還是產(chǎn)品質(zhì)量上都能符合用戶的要求，達到的除塵效果，是一款理想的除塵器。電爐除塵器清灰系統(tǒng)的設(shè)置，在整個電爐除塵器運行當(dāng)中也 重要。

1、除塵器脈沖閥噴吹寬度不能超過0.3-0.7秒，在這個時間段除塵器布袋清灰的力度大。

2、保證除塵器脈沖閥噴吹的氣量夠用，壓縮空氣的氣量不夠用清灰是無效的，所以脈沖閥清灰間隔夠用。

很多冶煉對電爐除塵器的使用不是那么了解，電爐除塵器布袋容易壞掉找不到毛病，我給介紹一下高溫除塵器布袋在使用過程中對煙氣的要求：

1、煙氣溫度不能低于50度，煙氣低于50度除塵器布袋與灰塵會結(jié)露，布袋與灰結(jié)痂使除塵器布袋變硬變脆容易折斷，造成電爐除塵器布袋壽命縮短。

2、煙氣的溫度控制在280度以內(nèi)，超出280度布袋會被燒爛，目前布袋除塵器處理煙氣沒有能超出這個溫度。 電爐除塵器是處理電爐煙塵時常采用的除塵設(shè)備，根據(jù)電爐產(chǎn)生的煙塵具有細(xì)且粘的 點，為了保證袋式除塵器在適當(dāng)?shù)淖枇λ较抡９ぷ鳎箅姞t除塵器應(yīng)具有較強的清灰能力，因此除塵設(shè)備選用了長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。

電爐除塵器設(shè)有對其清灰程序、卸灰程序、野風(fēng)閥調(diào)節(jié)的電控裝置及溫度、進出口差壓、壓縮空氣壓力等的監(jiān)測點，電控的主機采用PLC程序控制儀，可以進行定壓、定時、手動三種控制。

電爐除塵器有以下 點：

﹝1﹞除塵效率高 除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計、技術(shù)參數(shù)確定及濾料選型技術(shù)使得設(shè)備有高的除塵效率，即使在干發(fā)脫硫后除塵器入口濃度達到1000g/Nm3的 別惡劣的工況條件，都可保證出口粉塵濃度小于50 g/Nm3，也可滿足小于30 g/Nm3及以下 為嚴(yán)格的排放要求。

﹝2﹞除塵器采用 的側(cè)進風(fēng)方式，氣流分布均勻且有預(yù)除塵效果，可youxiaoxiaochu粉塵的“二次吸附”現(xiàn)象，提高清灰效率，降低設(shè)備阻力。

﹝3﹞設(shè)備 、 性好 脈沖噴吹閥采用性能的淹沒式閥，其結(jié)構(gòu)簡單，性能 ，響應(yīng)速度快，耗氣量小，清灰 youxiao。

﹝4﹞在線維修不影響運行 電爐用除塵器分為若干個 立的濾室，當(dāng)需要在線檢。 電爐煙塵粒徑細(xì)，濃度大，溫度高，具有一定的粘性和腐蝕性。當(dāng)電爐渣料中有時加入螢石時，煙氣中還會含有氧化硫和氟化氫等腐蝕性氣體；南方地區(qū)氣候潮濕，煙氣中有時還含有少量的水分。電爐除塵器專門根據(jù)電爐煙氣 點進行設(shè)計，在布袋除塵器的煙氣入口管道前安裝一野風(fēng)調(diào)節(jié)閥，以除塵器過濾室的溫度測點對野風(fēng)閥控制，使進入除塵器的煙氣溫度不超過濾料能承受的高溫度。 電爐除塵器是處理電爐煙塵時常采用的除塵設(shè)備，根據(jù)電爐產(chǎn)生的煙塵具有細(xì)且粘的 點，為了保證袋式除塵器在適當(dāng)?shù)淖枇λ较抡９ぷ鳎箅姞t除塵器應(yīng)具有較強的清灰能力，因此除塵設(shè)備選用了長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。 電爐除塵器設(shè)有對其清灰程序、卸灰程序、野風(fēng)閥調(diào)節(jié)的電控裝置及溫度、進出口差壓、壓縮空氣壓力等的監(jiān)測點，電控的主機采用PLC程序控制儀，可以進行定壓、定時、手動三種控制。

電爐除塵器有以下 點：

﹝1﹞除塵效率高 除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計、技術(shù)參數(shù)確定及濾料選型技術(shù)使得設(shè)備有高的除塵效率，即使在干發(fā)脫硫后除塵器入口濃度達到1000g/Nm3的 別惡劣的工況條件，都可保證出口粉塵濃度小于50 g/Nm3，也可滿足小于30 g/Nm3及以下 為嚴(yán)格的排放要求。

﹝2﹞除塵器采用 的側(cè)進風(fēng)方式，氣流分布均勻且有預(yù)除塵效果，可youxiaoxiaochu粉塵的“二次吸附”現(xiàn)象，提高清灰效率，降低設(shè)備阻力。

﹝3﹞設(shè)備 、 性好 脈沖噴吹閥采用性能的淹沒式閥，其結(jié)構(gòu)簡單，性能 ，響應(yīng)速度快，耗氣量小，清灰 youxiao。

﹝4﹞在線維修不影響運行 電爐用除塵器分為若干個 立的濾室，當(dāng)需要在線檢。 電爐煙塵粒徑細(xì)，濃度大，溫度高，具有一定的粘性和腐蝕性。當(dāng)電爐渣料中有時加入螢石時，煙氣中還會含有氧化硫和氟化氫等腐蝕性氣體；南方地區(qū)氣候潮濕，煙氣中有時還含有少量的水分。除塵器專門根據(jù)電爐煙氣 點進行設(shè)計，在布袋除塵器的煙氣入口管道前安裝一野風(fēng)調(diào)節(jié)閥，以除塵器過濾室的溫度測點對野風(fēng)閥控制，使進入除塵器的煙氣溫度不超過濾料能承受的高溫度。

電爐除塵器分為冶煉物的粉塵性質(zhì)不同來設(shè)計不同電爐除塵器配置清單,大多存在的問題是電爐結(jié)構(gòu)參數(shù)不匹配，高電壓、高產(chǎn)量、超負(fù)荷錯誤用電造成了嚴(yán)重刺火，配比不嚴(yán)格，冶煉方法不當(dāng)造成嚴(yán)重的刺火。工業(yè)硅熔煉是在電爐埋弧狀態(tài)下連續(xù)進行的。操作中要做到閉弧操作，適時加料和搗爐，調(diào)整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優(yōu)點是：爐內(nèi)料層結(jié)構(gòu)能形成一個完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫；電消耗平衡穩(wěn)定，避免發(fā)生電折斷；料面溫度較低，提高電爐設(shè)備的利用率；粉塵量較少，可使電爐操作有一個較好的環(huán)境。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，提高硅回收率，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。

我廠消化吸收外同類產(chǎn)品 技術(shù)經(jīng)改進設(shè)計而成的小型布袋除塵器用于電爐煙氣治理。該脈沖單機收塵器采用高壓(0.50.7MPa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與內(nèi)其它單機相比，具有清灰動能大，清灰效率高的 點。并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易，維護方便（外濾式）， 用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細(xì)粉加工等行業(yè)含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。其主要 點為清灰能力強、過濾負(fù)荷高、除塵布袋長、占地面積小、噴吹壓力低、維修工作量小、 換和安裝濾袋方便，同時在相同的處理風(fēng)量下與反吹風(fēng)類袋式除塵器相比，在投資、運行電耗、占地面積、設(shè)備重量等方面都有 降低 。